Automatización: control y visualización

Una planta de producción automatizada permite un ahorro considerable de costes y tiempo. Los datos recopilados también ofrecen la posibilidad de analizar y optimizar los procesos. Desarrollamos conceptos de automatización a la medida de sus necesidades individuales. La implementación de la tecnología de medición, control y regulación se adapta con precisión a las necesidades de su instalación. Nuestra eficiente gestión de fórmulas permite optimizar la asignación de personal en la producción. La integración del sistema de control en los sistemas ERP existentes o nuevos garantiza que los datos relevantes para la producción puedan almacenarse y analizarse de forma centralizada. Nuestras instalaciones están equipadas con módulos de mantenimiento remoto, lo que permite solucionar averías a distancia en caso necesario.

Nuestras soluciones, sus ventajas:

• Programación PLC con SIMATIC STEP 7 (TIA Portal)
• Visualización con SIMATIC WinCC (TIA Portal)
• Archivado y registro orientados a pedidos/lotes con el uso de PM-QUALITY
• Gestión de fórmulas/datos de productos, control de pedidos con PM-CONTROL
• Supervisión de proyectos WinCC y actividades de los usuarios mediante WinCC/Audit

Desde la creación del concepto hasta la puesta en marcha

Concepto de control

Especialmente al inicio del proyecto, es fundamental aclarar cuál es el objetivo final que se persigue. Para ayudarle en este proceso, aportamos nuestra experiencia incluso antes de que comience el proyecto. Basándonos en sus deseos e ideas, desarrollamos juntos un concepto. La flexibilidad de nuestro concepto de control permite reaccionar rápidamente ante los cambios e integrar nuevos requisitos sin tener que reconstruir todo el sistema. Los conceptos de control pueden consistir en diferentes sistemas de bus, como Profinet, ASi-Bus o Profibus.

Componentes estandarizados

El software se crea según sus requisitos individuales, utilizando componentes estandarizados. El sistema de visualización está perfectamente adaptado a nuestros componentes. Con la ayuda de la interfaz hombre-máquina (HMI), podrá controlar en todo momento el estado de su instalación. Con solo echar un vistazo a la interfaz hombre-máquina (HMI), podrá saber si su instalación se encuentra en estado normal o si es necesario intervenir. En esta fase del trabajo también tenemos la posibilidad de responder con flexibilidad a los deseos de los clientes. Todas las funciones se prueban antes de la entrega utilizando nuestra simulación desarrollada internamente.

Puesta en marcha

Durante la puesta en marcha, «damos vida» a su instalación. De antemano, comprobamos con instrumentos de medición especiales si hay anomalías en los sistemas de bus. La puesta en marcha incluye la comprobación de las señales y la parametrización de sensores y/o actuadores. Tras la puesta en marcha satisfactoria, le ofrecemos una formación personalizada sobre el manejo de la instalación, así como las instrucciones de uso necesarias para ella.

Acompañamiento de la producción

A petición del cliente, ofrecemos asistencia durante la producción, en la que se forma al personal operativo en el manejo de la instalación. Al mismo tiempo, se identifican posibles medidas de optimización que pueden abarcar aspectos como los recorridos, los procesos o los costes energéticos.

Mantenimiento remoto

Gracias a nuestra opción de mantenimiento remoto, podemos ayudarle de forma muy eficaz a manejar su instalación a distancia. En la mayoría de los casos, nuestros expertos pueden ayudarle rápidamente a solucionar las averías de las instalaciones. Este método avanzado no solo ahorra tiempo de desplazamiento, sino que también contribuye a proteger el medio ambiente, ya que es neutro en emisiones de CO₂. Apostamos por soluciones eficientes para que sus instalaciones funcionen sin problemas y de forma respetuosa con el medio ambiente.